| 产品特性：异型法兰 | 品牌：德州法兰毛坯 | 型号：80*80*6 |
| 尺寸：100*100*10 | 适用机床：德州法兰毛坯制造方法异型法兰毛坯厂家 | 外形尺寸：120*120*10 |
| 重量：1.12 |
法兰是化工,管道工程,风电行业等领域重要的环形零件.本文针对目前法兰环件传统生产工序(冶炼坯料→下料→加热→镦粗→拔长→冲孔→(加热)热辗扩成形→后处理)存在的生产成本高,生产效率低,能耗大,污染排放高等问题,采用一种新***技术(金属环件铸辗复合成形工艺)生产法兰.该技术利用铸造环坯直接热辗扩成法兰环件,实现了法兰环件的短流程生产,具有高效低成本的优势.由于两种热辗扩过程所使用的辗扩环坯处于不同的组织状态,因此,研究铸态材料在热辗扩过程中工艺参数对成形质量的影响是非常必要的. 论文以法兰环件的常用材料Q235B为研究对象,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,基于ABAQUS软件平台对铸态Q235B钢法兰环件的热辗扩成形工艺进行了研究.
本文根据环件辗扩成形原理,分析研究了辗扩过程中的咬入条件,辗透条件,辗扩力能参数,辗扩比以及各成形辊的运动轨迹等.依据这些基本理论,构建了法兰环件热辗扩的三维热力耦合有限元模型,模拟研究了辗扩过程中温度场,等效塑性应变场及辗扩力和力矩的变化规律;研究了铸坯初始温度,径轴向进给速度,芯辊尺寸,摩擦因子等工艺参数对法兰环件成形的影响规律;优化了热辗扩工艺参数. 通过对模拟数据的分析,得到如下主要结论:(1)辗扩过程中,环件表面区域的温度大致是下降的,中间区域的温度有所上升,呈现出中间区域的温度,边缘区域的***
